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怎樣有效地延緩錘頭磨損?
發(fā)布時(shí)間:  2023-02-13

重錘式破碎機(jī)是通過高速旋轉(zhuǎn)的錘體與物料碰撞而破碎的。錘頭作為其核心部件之一,承擔(dān)著破碎物料的重?fù)?dān),是其主要易損件。

  重錘式破碎機(jī)是通過高速旋轉(zhuǎn)的錘體與物料碰撞而破碎的。錘頭作為其核心部件之一,承擔(dān)著破碎物料的重?fù)?dān),是其主要易損件。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的高速旋轉(zhuǎn)和物料摩擦,會(huì)嚴(yán)重磨損。.因此,錘頭的質(zhì)量和耐磨性直接影響其工作效率和效率。為了解決錘頭磨損的問題,需要了解原因,對(duì)癥下藥,正確使用可以有效延緩錘頭磨損。

  錘頭材質(zhì)

  一般而言,錘頭硬度越高,其耐磨性也越大,但是隨著硬度的提高,錘頭的抗沖擊韌性也會(huì)降低。

  處理建議:找到硬度和韌性好的材料,如復(fù)合錘頭,在高錳鋼或低合金鋼錘頭上鑲嵌高鉻鑄鐵,或在錘頭工作部分使用高鉻鑄鐵,在錘柄上使用碳鋼,使錘頭具有高硬度,而錘柄具有高韌性,可以充分發(fā)揮兩種材料的優(yōu)點(diǎn),克服單一材料的缺點(diǎn),滿足錘頭的性能要求。

  錘頭制造工藝

  如果錘頭表面或內(nèi)部因生產(chǎn)過程而產(chǎn)生缺陷,如果出現(xiàn)縮孔。.裂紋.穿水晶不僅會(huì)導(dǎo)致錘頭磨損,還會(huì)導(dǎo)致錘頭斷裂。而且錘頭結(jié)構(gòu)不同,會(huì)導(dǎo)致其熱處理的機(jī)械性能。.金相組織內(nèi)部具有差異性,進(jìn)而影響其耐磨性,錘頭越厚,越難淬透,其耐磨性也越差。

  處理建議:通過嚴(yán)格控制鑄造溫度等措施,制定合理的鑄造和熱處理工藝,使錘頭在鑄造過程中有良好的固化順序和補(bǔ)充收縮條件,從而獲得致密的內(nèi)部組織。

  轉(zhuǎn)子功率和轉(zhuǎn)速

  轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低,不但生產(chǎn)能力低,而且動(dòng)能低,易造成錘頭沖擊硬化不良。.耐磨性差;轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過高,盡管可以使錘頭得到更好的沖擊硬化。.提高設(shè)備的生產(chǎn)率,但同時(shí)也會(huì)造成錘頭.爐排和襯板磨損嚴(yán)重,不利于錘頭的使用壽命,同時(shí)顯著增加了功耗。

  處理建議:優(yōu)化技術(shù)參數(shù),控制轉(zhuǎn)子的功率和速度,整個(gè)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),錘頭向前運(yùn)動(dòng),物料向兩側(cè)流動(dòng),導(dǎo)致兩側(cè)錘頭和端襯板磨損,間隙增大,物料更容易向兩側(cè)流動(dòng)。因此,還應(yīng)注意兩側(cè)錘頭和襯板的磨損情況,及時(shí)更換。

  部件間隙

  錘頭與可調(diào)襯板之間的間隙有影響破碎機(jī)錘頭磨損的間隙.錘柄連接孔與銷軸之間的間隙尺寸,間隙過小,盡管可以提高物料的破碎質(zhì)量和效率,但容易形成積料。.堵塞,造成錘頭磨損;間隙過大,盡管可避免物料堆積,但破碎效果和效率較低。

  處理建議:根據(jù)錘頭磨損情況,調(diào)整襯板間隙,使其處于適當(dāng)范圍內(nèi),避免錘頭撞擊襯板;錘頭與錘柄連接后,工作時(shí)高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生巨大的離心力。此外,隨著材料的沖刷,錘柄連接孔隨著時(shí)間的推移逐漸從圓孔變成橢圓形,使錘頭與襯板之間的間隙變小,容易出現(xiàn)錘頭撞擊襯板的問題。錘柄連接孔應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,連接孔一般不超過5。mm。

  物料性質(zhì)

  材料含水量過高,材料容易粘結(jié)成團(tuán),導(dǎo)致積料。積料會(huì)掩蓋錘頭,增加磨損面和摩擦系數(shù),加重錘頭的磨損。粘度越高,錘頭破碎能力越小,錘頭磨損越快。濕磨是干磨的幾倍。而且材料塊的粒度越大,對(duì)其韌性的要求越高,而材料的硬度越高,破碎越困難,對(duì)設(shè)備的磨損越嚴(yán)重,對(duì)錘頭材料的硬度要求越高,兩者都會(huì)加快破碎機(jī)錘頭的磨損速度。

  處理建議:降低物料含水量,避免積料現(xiàn)象,保持進(jìn)出物料均勻通暢;根據(jù)破碎機(jī)的不同型號(hào),應(yīng)采用匹配的進(jìn)料粒度和硬度。

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