135-0054-1271
高鉻鑄鐵化學成分設計匯總
高鉻鑄鐵化學成分設計：(一般采用亞共晶高鉻鑄鐵)
1、過程通常通過調整碳含量來改變碳化物的數(shù)量。
2、高鉻鑄鐵不含其它合金元素，空淬能淬透的直徑為20mm，為了提高淬透性，要加入合金元素。
3、錳的劇烈降低Ms，會使高鉻鑄鐵在淬火后殘留更多的奧氏體，所以，一般控制在1.0%以下。
4、銅降Ms，會造成很多殘留的奧氏體，所以，一般控制在1.5%以下。
5、因為V價格高，一般只適用于不易熱處理的鑄件。
6、硅片增大Ms，可減少奧氏體殘留，同時降低淬透性，所以，一般應控制。
7、高鉻鐵感應爐熔煉溫度為1480℃，已足夠，不必過高。
8、高鉻鑄鐵澆注溫度不宜過高，以免收縮過大和粘砂。澆注溫度為1350-1400℃(一般為1380-1420℃)。高澆注溫度會加重冒口下的縮孔，同時會造成濃密的微縮松，使晶粒組織變粗。
9、高鉻鐵模型收縮率為2%。
10、高鉻鑄鐵出口尺寸按碳鋼設計，澆注系統(tǒng)按灰鑄鐵設計。采用氣切法切割出口，容易產生熱裂紋。因此，在設計過程中，采用易切割出口或側出口，并采用敲擊法去除。
11、高鉻鑄鐵壽命短的原因不在于金相不合格，而在于鑄件中存在縮孔、氣孔、夾雜等鑄造缺陷，因此鑄造工藝要得到足夠的重視。
12、高鉻鑄鐵易開裂。注意不要使鑄件在鑄造工藝設計中收縮受阻，以免造成開裂。
13、鑄造過程中應充分冷卻高鉻鑄鐵鑄件，然后開箱。鑄件開裂的主要原因是開箱過早，開箱溫度過高。
14、采用金屬型鑄造高鉻鑄鐵時，澆注溫度應保持在150℃以上，避免鑄件冷卻過快開裂。
15、采用高溫空淬、中低溫回火的熱處理方法，得到高硬度的馬氏體基體。
16、熱處理前高鉻鑄鐵的鑄態(tài)基體組織取決于鑄態(tài)冷卻速度。當冷卻速度高時，通常是奧氏體基體:馬氏體、珠光體和奧氏體的一些混合物隨著冷卻速度的降低而逐漸沉淀。：進一步降低冷卻速度，可獲得珠光體基體組織。
17、一般根據(jù)鉻含量和零件壁厚選擇淬火溫度。淬火溫度越高，淬透性越高，但淬火后可能會形成更多的殘留奧氏體。Cr15高鉻鑄鐵淬火溫度為940-970℃，Cr20高鉻鑄鐵淬火溫度為960-1010℃。根據(jù)壁厚選擇保溫時間。壁厚零件一般為2-4h，壁厚零件為4-6h。
18空淬后的高鉻鑄鐵內應力較大，應盡快進行回火熱處理。
19、對于一些形狀復雜、壁厚懸殊的高鉻鑄鐵鑄件，應嚴格控制加熱溫度。(≤50℃/h)，避免鑄件開裂。有時采用階梯升溫(200℃)、400℃、在600℃停留2-3h更安全，在700℃以上的溫度可適當加快。但是不超過150℃/h。
20、保溫時間要綜合考慮鑄件壁厚、裝爐容量、狀態(tài)、加熱速度等因素，避免部分鑄件或鑄件心臟因保溫時間不足而淬不透。
21、出爐時應對高鉻鑄鐵進行脫氧處理。通常在爐內加入0.5%錳鐵進行預脫氧，在爐內加入0.25%硅鐵進行初脫氧，在包中加入0.05%鋁進行終脫氧。
22、在熔煉過程中，高鉻鑄鐵的溫度控制在1450℃，快速升溫控制在1480℃。
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