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高鉻鑄鐵化學(xué)成分設(shè)計(jì)匯總
發(fā)布時(shí)間:  2023-04-24

高鉻鑄鐵化學(xué)成分設(shè)計(jì)匯總

  高鉻鑄鐵化學(xué)成分設(shè)計(jì)匯總

  高鉻鑄鐵化學(xué)成分設(shè)計(jì):(一般采用亞共晶高鉻鑄鐵)

  1、過(guò)程通常通過(guò)調(diào)整碳含量來(lái)改變碳化物的數(shù)量。

  2、高鉻鑄鐵不含其它合金元素,空淬能淬透的直徑為20mm,為了提高淬透性,要加入合金元素。

  3、錳的劇烈降低Ms,會(huì)使高鉻鑄鐵在淬火后殘留更多的奧氏體,所以,一般控制在1.0%以下。

  4、銅降Ms,會(huì)造成很多殘留的奧氏體,所以,一般控制在1.5%以下。

  5、因?yàn)閂價(jià)格高,一般只適用于不易熱處理的鑄件。

  6、硅片增大Ms,可減少奧氏體殘留,同時(shí)降低淬透性,所以,一般應(yīng)控制。

  7、高鉻鐵感應(yīng)爐熔煉溫度為1480℃,已足夠,不必過(guò)高。

  8、高鉻鑄鐵澆注溫度不宜過(guò)高,以免收縮過(guò)大和粘砂。澆注溫度為1350-1400℃(一般為1380-1420℃)。高澆注溫度會(huì)加重冒口下的縮孔,同時(shí)會(huì)造成濃密的微縮松,使晶粒組織變粗。

  9、高鉻鐵模型收縮率為2%。

  10、高鉻鑄鐵出口尺寸按碳鋼設(shè)計(jì),澆注系統(tǒng)按灰鑄鐵設(shè)計(jì)。采用氣切法切割出口,容易產(chǎn)生熱裂紋。因此,在設(shè)計(jì)過(guò)程中,采用易切割出口或側(cè)出口,并采用敲擊法去除。

  11、高鉻鑄鐵壽命短的原因不在于金相不合格,而在于鑄件中存在縮孔、氣孔、夾雜等鑄造缺陷,因此鑄造工藝要得到足夠的重視。

  12、高鉻鑄鐵易開(kāi)裂。注意不要使鑄件在鑄造工藝設(shè)計(jì)中收縮受阻,以免造成開(kāi)裂。

  13、鑄造過(guò)程中應(yīng)充分冷卻高鉻鑄鐵鑄件,然后開(kāi)箱。鑄件開(kāi)裂的主要原因是開(kāi)箱過(guò)早,開(kāi)箱溫度過(guò)高。

  14、采用金屬型鑄造高鉻鑄鐵時(shí),澆注溫度應(yīng)保持在150℃以上,避免鑄件冷卻過(guò)快開(kāi)裂。

  15、采用高溫空淬、中低溫回火的熱處理方法,得到高硬度的馬氏體基體。

  16、熱處理前高鉻鑄鐵的鑄態(tài)基體組織取決于鑄態(tài)冷卻速度。當(dāng)冷卻速度高時(shí),通常是奧氏體基體:馬氏體、珠光體和奧氏體的一些混合物隨著冷卻速度的降低而逐漸沉淀。:進(jìn)一步降低冷卻速度,可獲得珠光體基體組織。

  17、一般根據(jù)鉻含量和零件壁厚選擇淬火溫度。淬火溫度越高,淬透性越高,但淬火后可能會(huì)形成更多的殘留奧氏體。Cr15高鉻鑄鐵淬火溫度為940-970℃,Cr20高鉻鑄鐵淬火溫度為960-1010℃。根據(jù)壁厚選擇保溫時(shí)間。壁厚零件一般為2-4h,壁厚零件為4-6h。

  18空淬后的高鉻鑄鐵內(nèi)應(yīng)力較大,應(yīng)盡快進(jìn)行回火熱處理。

  19、對(duì)于一些形狀復(fù)雜、壁厚懸殊的高鉻鑄鐵鑄件,應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度。(≤50℃/h),避免鑄件開(kāi)裂。有時(shí)采用階梯升溫(200℃)、400℃、在600℃停留2-3h更安全,在700℃以上的溫度可適當(dāng)加快。但是不超過(guò)150℃/h。

  20、保溫時(shí)間要綜合考慮鑄件壁厚、裝爐容量、狀態(tài)、加熱速度等因素,避免部分鑄件或鑄件心臟因保溫時(shí)間不足而淬不透。

  21、出爐時(shí)應(yīng)對(duì)高鉻鑄鐵進(jìn)行脫氧處理。通常在爐內(nèi)加入0.5%錳鐵進(jìn)行預(yù)脫氧,在爐內(nèi)加入0.25%硅鐵進(jìn)行初脫氧,在包中加入0.05%鋁進(jìn)行終脫氧。

  22、在熔煉過(guò)程中,高鉻鑄鐵的溫度控制在1450℃,快速升溫控制在1480℃。

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